真空钎焊

真空钎焊组件可以在各种市场和应用中找到。这些组件的范围可以从油冷却器到汽车应用，以高度复杂的环境控制系统，为航空航天和国防行业的重量减轻。真空钎焊工艺特别适用于需要高质量接头，轻质组件和高热和机械性能的产品的理想选择。

与其他连接铝的冶金技术相比，真空炉钎焊具有许多技术优势:

机械强度：

• 与母材相似的高强度、无空隙、无泄漏接头
• 防爆压力可达800psi，爆裂压力可达1300psi
• 能够填充长，否则无法连接的关节
• 可选择内部接头，即使在复杂结构中，也可增加部件的整体强度

优异的热性能：

• 使用类似的父母和钎焊材料特性均匀的导热率
• 耐温度高达350°F(176°C)
• 使高度增强的表面结构能够增强热转印

一致和干净的结果:

• 由于均匀的加热和冷却，由于复杂几何形状的理想，最小的扭曲
• 一致的可重复的结果与紧密公差的连接表面
• 由于无焊剂工艺(不像浸渍钎焊)，零件极其清洁，没有残留的腐蚀性焊剂
• 加工过程中无表面变质

采用单一工序生产具有多个接头的复杂装配件，可以在提高产品质量的同时降低成本。真空钎焊工艺的成品率通常为80%，但在精心控制的工艺中，成品率可能达到98%或更高。真空钎焊是制造高性能铝冷板和热交换器的首选连接工艺，对复杂的制造具有高成品率。

真空钎焊是通过在组装部件之间加热钎焊合金来连接部件的制造方法。钎焊合金的熔融温度低于母体成分材料。在加热过程之前，将钎焊合金施加在固定到位的母合金的紧密配合部件之间。为了加快组装，特殊的钎焊组件可以去除钎焊合金施加步骤。组装部件保持在一起固定在加热和冷却期间保持接触。组件放置在真空炉中，该真空炉被加热至至少450℃，将熔化钎焊合金但不是主要材料的水平。炉子具有真空环境，可消除氧化的风险和需求的助焊剂。熔融钎焊合金通过毛细管作用填充组分之间的间隙，使得当部分冷却时，它通过原子吸引和扩散形成一个接合。真空钎焊生产干净，一体式结构，具有强大的接头，导热率几乎与母材相同。

均匀的加热，紧固温度控制，无后置清洁工艺，以及工艺重复性使真空钎焊是热和结构组件的理想过程。铝冷板，板式换热器和扁管热交换器通常是真空钎焊。

在真空钎焊之前，清洁冷板和热交换器部件。除去润滑脂，油，污垢和氧化物，确保钎焊合金具有均匀的毛细管作用。需要清洁部件来实现最高质量的钎焊关节。

临时部件被钉焊到更复杂的组件，以在加热和冷却周期的组件膨胀和收缩期间保持对准。这对于热交换器来说是必不可少的，热交换器是由许多层更小的部件组成的。

炉型指定了温度、真空度和循环时间。冷板和热交换器的钎焊通常在大约1100°F(593°C)和5到6托之间的真空水平下进行。然而，这种形状在很大程度上取决于所选用的合金、炉内的总质量以及所使用的真空炉。炉控制器监控真空水平和温度，并自动推进到下一段作为编程配方，直到周期完成。

AaviD，Boyd Corporation Breabob电竞在线ze Furmaces的热门部门被认证到钎焊P3.7 A类，B和C.

为了开始钎焊过程，零件被组装并放置到钎焊夹具中。低热质量夹具减少钎焊周期时间。如果镁不存在于合金中，它将被添加到熔炉中收集剩余的氧分子，防止氧化。在对组件进行钎焊之前，工程师确定真空炉的温度曲线，以实现针对特定设计和应用的最高质量的钎焊。

在临时拆卸组件和最后的组装清洗之后，将钎焊组件存储在密封的容器中，并放置在温度和湿度控制的房间中进行组装。这确保了组件在组装和钎焊之前免受额外的氧化和污染。在组装过程中，要佩戴防护手套，进一步保护部件不受污染。

根据零件的应用要求及其复杂性，氦检漏可以验证钎焊接头的密封性。要求达到T4或T6硬度的零件，经密封性试验后热处理。这使得加工在类似的饲料和速度，那些未经处理的铝。根据个别零件的几何形状，额外的加工过程，如矫直可能允许更有效的方式加工完成的组件时需要。

尽管真空钎焊可能受到夹具或烤炉尺寸的限制，但它是一种非常通用和干净的工艺。因此，它往往是首选的制造工艺，用于生产轻量化，高性能组件，增加内部表面积。这些结构可以从有内部通道的板型组件到电子外壳，有或没有内部特征，如冷壁。

avid专门从事钎焊热交换器，液体冷板，散热器，底盘和外壳。

Brazeable合金包括:

• 可锻铸铝6061、6063、6082、6951(可热处理)和1100
• 3000系列（非热处理）
• 铸造合金A356，A357和443,700系列（典型典型）
• 2000年和7000系列材料由于合金限制而通常不钎焊
• 5000系列由于镁的含量

填充金属

• 硅，铜，锌等少量添加到铝以降低其熔点
• 真空钎焊用镁
• 典型的耐腐蚀填料合金包括4047,4343和4045
• 采用板材，电线和粉末形式
• 复合钎焊板(嵌在铝表面的填充合金)也被使用
• 21至24可用于真空钎焊